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热模锻液压机(2000吨2500吨3000吨3500吨)热锻液压机

发布时间:2020-05-12 15:10浏览次数:
 
什么是热模锻液压机?
 
定义:
指在专用模锻设备上运用模具使毛坯成型而取得锻件的铸造办法。此办法出产的锻件尺度准确,加工余量较小,构造也比较杂乱出产率高。
 
特色:
在热模锻液压机(2000吨2500吨3000吨3500吨)热锻液压机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的技能。模锻技能出产功率高,劳作强度低,尺度准确,加工余量小,并可锻制形状杂乱的锻件;适用于批量出产。但模具本钱高,需有专用的模锻设备,不适合于单件或小批量出产。
 
分类:依据设备不一样,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机模锻,平锻机模锻,冲突压力机模锻等。
 
制备:模锻用的锻模,由上下两个模块构成,模膛4是锻模的工作有些,上下模各一半。用燕尾和楔1、2固定在锤砧和工作台上;并以锁扣3或导柱导向,避免上下模块错位。金属坯料按模膛的形状变形。
 
工序、技能进程:模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺度、形状,并加上余量和偏差断定的。
 
工艺流程:
 
热模锻液压机(2000吨2500吨3000吨3500吨)热锻液压机工艺流程是锻造工艺中较长的,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
 
性能特点 :
·机身三梁采用计算机优化分析,并经热时效炉回火处理,精度高,不变形。
·四柱式及框架式结构,刚性好,整体强度高。
·液压控制系统采用高效插装阀集成系统,内阻小,结构简单,大流量,减少泄漏点。
·液压控制系统设有多级超载保护、油温报警等自动保护装置。
·设备安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定地控制温升,保证系统安全可靠的运行
·新型油缸密封元件,可靠性高,寿命长。
·空程、工作速度可根据客户工艺进行调整,提高了质量及生产效率。
·工作压力,行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
·独立的电控系统,采用电气元件,工作可靠。
·一体化安全装置,安全性优越。
·PLC控制,工作灵敏可靠,柔性好。

技术参数:(仅供参考)
 
项 目 单位  
500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000
公称力 kn 5000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 25000 31500 40000 50000
压力分级力 kn ── ── ── ── 二级 二级 二级 三级 三级 三级 三级
开口高度 mm 1800 2000 2200 2300 2400 2600 3000 3500 4000 4700 5200
滑块行程 mm 900 900 1000 1000 1100 1200 1300 1500 2000 2200 2400
移动工作台行程 mm ── ── 2400 3000 3000 4000 4000 4000 6000 7000 8000
移动工作台推力 kn ── ── 630 630 630 800 1000 1000 1000 1800 2000
滑块速度 空 程 mm/s 200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
工 作 mm/s 20-40 20-40 40 43 50 52 54 50 52 47 48
回 程 mm/s 170 200 220 200`250 200`250 200`250 200`250 200`250 200`250 200`250 200`250
工作台移动速度 mm/s ── ── 150`200 150`200 150`200 150`200 150`200 150`200 150`200 150`200 150`200
快锻次数 次/min 25-35 25-35 25-40 25-40 25-40 25-40 25-35 25-35 25-35 25-25 20-25
工作台尺寸 左 右 mm 1500 1500 1200 1400 1400 1500 1600 1800 2000 2500 2800
前 后 mm 1000 1000 3000 3000 3000 4000 4000 4000 5000 6000 6000
地面以上高 mm 5600 5900 6200 7000 7500 8500 10500 11000 11500 13000 14000
***大允许偏心距 mm 70 70 80 80 100 120 150 150 200 200 200
可锻钢锭拔长 t 3 5 7 9 11 16 30 35 45 50 58
可锻钢锭礅粗 t 1.5 2.5 4 6 8 10 14 17 20 24 30
电动机功率 kw 112 140 330 440 660 880 1120 1350 1800 1980 2450
 
产品展示:
3500吨热模锻液压机
3500吨热模锻液压机
4000吨快速热模锻液压机
5000吨自由锻造液压机
5000吨框架式自由锻液压机
5000吨框架式自由锻液压机
法兰锻造液压机
热锻液压机加工生产现场
5000吨热模锻液压机
5000吨热模锻液压机

热锻液压机加工现场


主机结构及特点:
热模锻液压机(2000吨2500吨3000吨3500吨)热锻液压机主机部分为整个设备的执行部分。其结构采用液压机中常见的三梁四柱式结构。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架,以承受液压机的全部工作载荷。本体部分主要由主工作缸、副工作缸、回升缸、移动工作台平拉油缸、立柱、上横梁、下横梁、活动横梁、导向套、保护套、锁紧螺母、上砧垫和补液油箱、移动工作台等部件组成。
1.1、本体
热模锻液压机(2000吨2500吨3000吨3500吨)热锻液压机主机的三横梁采用铸钢结构形式,铸后失效处理,超声波探伤检验,杜绝了不合格品的下转。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架,以承受液压机的全部工作载荷。
安装时通过对四根立柱的特有电加热,调整锁紧螺母,实现了对立柱的预应力锁紧紧固,保证了横梁的平衡,确保本体部分稳定性好,可靠性高,结构牢固,抗偏载能力强。
立柱上安装有上、下限程套。上限程套固定在上横梁的下端,下限程套固定在下横梁的上端,限制活动横梁的行程,保护机身不受冲击损坏。
活动横梁内镶有偏心导套,对立柱、横梁起到了保护作用,延长了横梁和立柱重要零件的寿命。
为增加下横梁的刚性。横梁立筋布置成较密的网格状。
快速换砧装置置于活动横梁的下平面。垫板销孔与活动横梁配做,起上砧的定位作用。垫板与活动横梁螺栓联结。上砧通过楔铁与上垫板相连。
1.2油缸
油缸由一个主油缸和两个副油缸组成,三个油缸缸体采用锻钢件。
1.2.1、主工作油缸主要由缸体、柱塞、压盖、导套和密封圈组成。缸体采用35#钢三段焊接结构。是实现空行程和工作行程的工作执行元件。
主工作油缸导向套,抗磨性强,导向性好。
1.2.2、两个副工作缸对称布置在主工作缸两侧,其结构型式和主油缸基本相同。
柱塞与活动横梁为球面支承的柔性联结,柱塞下部为凸球形,在水平方向上可以稍有移动。当偏心加载时,活动横梁在偏心力矩作用下倾斜,此时,球面副可相对滑动,则柱塞只传递轴向压力及摩擦力矩,因此侧推力将大大减小,改善了柱塞导套及密封的磨损情况。
1.2.3、两个回升缸均为单方向作用的柱塞缸,对称布置在机身两侧。为活动横梁回程的执行部件,缸体安装在上横梁内部,缸体法兰与上横梁螺纹联接。缸外壁的两个环形面与横梁配合,柱塞与中横梁采用球面支承的柔性联结,当缸内充入压力油后,在柱塞的推力作用下,两根拉杆带动中横梁回程。
1.3、立柱 
材料为45#锻钢,立柱螺纹采用45°锯齿形螺纹,与螺母相配,锁紧横梁。立柱硬度高,所有过渡台阶采用R圆角过渡,降低应力,提高寿命。
立柱靠近工作台处设有立柱保护套。
1.4、锁紧螺母
采用45#锻钢,调质处理。外侧螺帽采用整体结构形式,内侧螺帽采用分体结构形式。
1.5、充液油箱
为整体焊接箱体结构,通过冲液阀座置于三个工作缸的上端。其上有空气滤清器,内部充液阀与阀座相连,保证油路畅通。空行程时,活动横梁下行,控制油泵排出的压力油首先打开充液阀, 油箱内低压油通过自重进入充液阀座,注入工作油缸,直到上砧接触工件。工作行程时,充液阀关闭,保证工作油缸为一封闭腔体。回程时,充液阀打开,在回升油缸的带动下,活动横梁上行,工作油缸内油液通过充液阀溢回充液油箱。
1.6、 移动工作台用于模具更换和锻件移动,移动工作台台体材料铸钢件,台体承受模具重量及工作载荷,并将载荷传递到机身工作台上,台体下面装有导轨板,材料为高耐磨铸钢件,并且设有自动润滑装置。移动工作台的移动由两个水平油缸驱动,并具有防尘功能。
 
热锻液压机机成功案例
自由锻造液压机的部分应用案例

 

电气自动监控部分:
1、电机综合保护
通PLC对电机泵组进行监控,实现了电机的缺相保护、短路保护、超电压保护、超电流保护等功能;一旦发生缺相短路、超电压、电流、超负荷现象PLC控制电机停止运行。
2、失压保护
当液压系统某个零件因疲劳损坏而产生液压油泄露时,压力继电器发信号PLC控制主泵卸荷、停机起到了失压保护作用。
3、油温报警、自动冷却
热模锻液压机(2000吨2500吨3000吨3500吨)热锻液压机液压系统设有双金属温度计装置,当油温超过设定的温度后,发出信号PLC控制冷却泵工作,保护系统的正常工作。
4、滤油器堵塞报警
当系统因油的清洁度而引起过滤器堵塞后,控制装置发信号PLC控制电机泵停机,按钮站故障灯亮,清洗滤芯后方可工作。
5、液位报警
在液压站油箱上设有液位控制继电器,当系统泄漏油位降低时PLC控制系统关机,防止油液外溢。
6、电控箱
电控箱设有电压、电流仪表盘,对系统电压、电流进行自动监控记录。

液压系统:
热模锻液压机(2000吨2500吨3000吨3500吨)热锻液压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置,电器系统采用成熟的PLC控制,能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液,能够实现快速充油、补油、提升时的回油,有效地节省了锻造辅助时间,提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定地控制温升,保证系统安全可靠的运行。

 

本文由:四柱液压机厂家搜集整理 采购定做热模锻液压机(2000吨2500吨3000吨3500吨)热锻液压机欢迎咨询张经理:18306370898(可加微信)

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