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封头拉伸机(1000t2800吨3000吨4500)封头拉伸成型设备

发布时间:2020-08-01 13:53浏览次数:

压力容器封头、碳钢封头、不锈钢封头、各种材质的封头拉伸成型专用机器设备,推荐使用具有拉伸功能液压机,分为四柱式拉伸机、框架式封头拉伸液压机两种结构。根据封头功能用途、规格尺寸不同,封头拉伸机吨位不同,一般公司情况下,公司6000吨以内可按需设计生产,常用315吨、1000吨、2000吨、2800吨、3000吨、4500吨封头拉伸机设备。采购定制封头拉伸成型专用机器设备,可来公司考察商谈,或电话咨询张经理:18306370898(可加微信)
 
液压拉伸机(1000吨2800吨3000吨4500t)封头拉伸液压机一般多选用多顶杆液压垫拉伸机,适合深拉伸工艺,液压垫动作特点:
工作初始液压垫在其上限位。按压滑块下行双手按钮,滑块快下→滑块慢下→压制(液压垫随动下行并提供压边力)→压制力达到→滑块保压计时→计时时间到→滑块卸压→滑块回程上限位停止→液压垫顶出至上限位。从而完成单次循环。滑块回程的过程中,可在滑块回程的不同位置,设置发讯点来启动液压垫顶出动作。从而完成单次循环。液压垫工作方式选择有:或作拉伸垫、或作顶出器、或不工作三种。
 
应用范围:
液压拉伸机主要用于各类金属材料的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺,也可用于一般的压制工艺,四柱液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于成形外,四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺,型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业,也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。

液压拉伸机(1000吨2800吨3000吨4500t)封头拉伸液压机应用案例:
3000封头拉伸机
3000封头拉伸机-3000吨四柱液压机
封头成型液压机
封头成型液压机客户使用现场

客户使用现场

性能特点:
1、 框架式结构,刚性好、精度高;四柱式结构简单、经济适用。
2、 液压控制采用插装阀集成系统,冲击小、动作可靠,使用寿命长,泄露点少。
3、 新型油缸密封元件,可靠性强,寿命长。
4、 拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。
5、 导轨自动润滑装置。
6、 机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。
7、 电气系统采用P L C控制。
8、 可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。
9、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
 
可选装置:
* 移动工作台         
* 冲裁缓冲装置            
* 压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)          
* 光电保护装置
* 触摸用浮动导轨和滚动托架     
* 模具快速夹紧机构       
* 行程、压力、数度数显数装控置    
* 触摸工业显示屏   
* 液压系统加热、冷却装置
 
主要机械部件、机构:
1.1     液压拉伸机(1000吨2800吨3000吨4500t)封头拉伸液压机机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性。
1.2    上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,经计算机优化设计,其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求,且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,焊接质量达到要求,通过时效震动处理消除变形应力。
1.3    滑块:箱形结构的钢板焊接件,四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料,具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
1.4    上梁:箱形结构的钢板焊接件,内装有主工作油缸,上面装有充液油箱等。
1.5    工作台:钢板焊接结构件,与上梁、滑块通过立柱连成主机。
1.6    油缸:采用五缸设计,布置在上横梁孔内,采用进口密封圈密封,导向部分采用焊铜处理,密封好耐磨性强,油缸体的材料为45号锻钢,锻件经过超声波探伤检测合格,调质处理硬度合格。
1.7    工作台下方有顶出装置,主要用于顶出、退料等工艺,也可用于反拉伸制件的成型工艺。
1.8    立柱:材料为45#锻钢,经调质处理,表面镀硬铬,增加耐磨性能,硬度合格。
1.9    螺母材料为45#锻钢,与立柱上的螺纹相配,锁紧机身。
1.10  限位装置:位于主机机身右侧,行程开关控制上下极限位置,调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
 
封头冷锻、热锻工艺介绍:
封头的作用在于对金属板材施加外力,让金属板材发生变形从而使尺寸和形状发生改变,性能也能得到改善。比较合适加工或制造机械类工件。封头的锻造分很多种类型,特点也非常多。
在温度超过400℃高达800℃的时候,封头变形的阻力就会急速变小,变形也就得到改善,按照不同地域的温度,锻件的质量和锻造要求的不同,可以分成冷锻,热锻和温锻。
1、在冷锻的时候,锻件的尺寸不会有太大的改变,封头在700℃以下进行锻造,表面不会出现脱碳的现象,所以说,只要变形是在成形的范围之内,冷锻是能够锻造出表面光滑尺寸精准的工件。
2、在热锻的时候,变形阻力和变形能力都非常小,适合锻造形状复杂的大锻件。

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