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800吨稀土合金粉末成型液压机(金属粉末成型机

发布时间:2020-05-12 11:33浏览次数:

产品介绍:

800吨四梁四柱金属粉末成型机模压工艺主要是将金属粉末与粘合剂均匀混合,放入粉末成型液压机的压制模具模腔中,在压力机的一定压力作用下,压制成型各种金属形状的金属制品。该设备具有加工效率高、精度高,金属材料无变性、强度高、也可根据需要压制成多孔半致密或全致密材料和制品。PLC的应用使该机操作更加简单迅速,维护更容易。安全保护装置和电子系统可以确保非熟练操作人员的安全。鸭脖体育专业液压机生产,100-7000吨液压机均可设计定做,采购800吨稀土合金粉末成型液压机(金属粉末成型机),欢迎咨询我们:18306370898(可加微信)
 
800吨稀土合金粉末液压机
800吨稀土合金粉末液压机四梁四柱结构
 
性能特点:

1、先进的、特有的电气控制技术,能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了粉末冶金行业产品形状复杂,多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。
2、800吨稀土合金粉末成型液压机(金属粉末成型机)主要适用以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,此液压机有独立的液压和电器系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,保证液压机连续,频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。
3、工作压力机大、压制密度高、增加了预压功能
4、多工位配备,产量大,生产效率高,自动化程度高
5、压制过程中,上下模同时加压,压制成型密度均匀性好
6、在运转工程中可进行填料与压力的调整
7、结构合理。四梁四柱式设计,易于维修保养
8、模具拆换简便,调试容易。
 
 
可选附件:
1、移动工作台;
2、冲裁缓冲装置; 
3、光电保护装置;
4、行程、压力、速度数显、数控装置;
5、触摸式工业显示屏;
6、液压系统加热、冷却装置;
7、打料装置;
8、滑块安全栓;
9、模具加热及温控装置;
10、PLC可编程控制器。 
 

技术参数:(仅供参考)行程可调,压力可调,保压时间可调

根据客户工件材质工艺不同,设计定做不同金属粉末成型液压机,参数每台设备都不同,想了解具体信息,提供加工工件的特性,鸭脖体育有专业液压机工程师为您核算,咨询热线:18306370898(可加微信)
 
产品展示:(仅展示公司部分产品图片,案例很多就不一一展示

 
四梁四柱稀土合金粉末成型机
四梁四柱稀土合金粉末成型机
机器加工调试中
机器加工调试中现场
压制成型的稀土合金产品
压制成型的稀土合金产品
800吨四梁四柱液压机
800吨四梁四柱液压机
结构组成细节
结构组成细节

 
液压系统的设计要求:
1)为完成一般的压制工艺,要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止”的工作循环,具体要求可参看题目中的内容。
2)液压系统功率大,空行程和加压行程的速度差异大,因此要求功率利用合理。
3)800吨稀土合金粉末成型液压机(金属粉末成型机)为高压大流量系统,对工作平稳性和安全性要求较高。

组成结构特点:

800吨稀土合金粉末成型液压机(金属粉末成型机)器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下:

1、主缸:机器的油缸为45#钢,采用锻造经处理后加工,延长机器的使用寿命。

2、上梁:焊接件,钢板焊接而成,焊后震动时效消除内应力。

3、工作台
焊接件,钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力,工作台上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。

4、滑动梁
焊接件,钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有导套导向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。

5、液压系统
采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压专用电机,降低车间噪音。

6、电器系统
机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。

7、操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换,方便设备维护;可任意调节设备运转速度和主缸压力;满足生产时定程、定压的工艺要求。
 
鸭脖体育客户使用案例
鸭脖体育加工案例(仅展示小部分)
安装调试:
(一) 安装:
1、 800吨稀土合金粉末成型液压机(金属粉末成型机)应安装在平整的混凝土基础上,或楼层面加强的平整钢板上,以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置,切勿将仪表、管路,线路外观油漆碰伤,做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小。
(二) 调试:
1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作,需方配合,并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中,供方 对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕,按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装,用户派员配合,提供必要的吊装工具。

维护保养:
 
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
 
鸭脖体育加工生产车间

拓展阅读:
 
陶瓷成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体,是陶瓷制备工艺中重要的一环,成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力,并直接影响到材料的可靠性和陶瓷部件的成本。
 
干压成型
干压成型又称模压成型,是常用的成型方法之一,也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一,小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。干压成型是将经过造粒、流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入金属模腔内,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
影响干压成型的主要因素:
(1)粉体性质:粒度、粒度分布、流动性、含水率等;
(2)粘结剂和润滑剂的选择;
(3)模具设计;
(4)压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.
综上,如果坯料颗粒级配合适,结合剂使用正确,加压方式合理,干压法也可以得到比较理想的坯体密度。
 
干压成型的优点:
(1)工艺简单,操作方便,周期短,效率高,便于实行自动化生产。
(2)坯体密度大,尺寸精确,收缩小,机械强度高,电性能好。
 
干压成型的缺点:
(1)对大型坯体生产有困难,模具磨损大、加工复杂、成本高。
(2)加压只能上下加压,压力分布不均匀,致密度不均匀,收缩不均匀,会产生开裂、分层等现象。但随着现代化成型方法的发展,达一缺点逐渐为等静压成型所克服。
应用:特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备,如陶瓷密封环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。
 
※质量保证和售后服务(国内)
1、设备质保一年,在机床保修期内,本公司对机床出现的各类故障及时免费提供维修服务,对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。
2、在机器保修期满之后,本公司仍能提供优惠的技术支持及备件的供应。
 
鸭脖体育拥有大型落地镗铣床、重型车床、铣床刨床等关键设备,工艺装备优良,可设计生产10000吨以下各类四柱油压机、框架单动薄板拉伸液压机、粉末成型液压机,复合材料模压机、矿用锚索托盘液压机、耐火砖耐火材成型机、粉末压块机、不锈钢水箱成型液压机、金属制品拉伸机、校正整形液压机、汽车配件覆盖件冲压压力机、压力机生产线等等。可根据压制产品工艺需求特点设计定做100吨-6000吨大型压力机、四柱压力机、框架式液压机设备,吨位主要有:100吨以下小型液压机定做、160、200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1800吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨、5000吨。生产工期短,质量耐用、故障率低,售后服务完善,采购800吨稀土合金粉末成型液压机(金属粉末成型机)设备咨询鸭脖体育,全国咨询热线:18306370898(可加微信)

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