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1500吨碳纤维复合材料模压成型液压机

发布时间:2020-05-12 13:17浏览次数:

产品介绍:

复合材料模压成型工艺分为热固性、热塑性两种。一般根据模具与产品配方不同,制造出各种形状、各种颜色、各种强度的复合材料产品。复合材料有玻璃纤维、炭纤维、玄武岩纤维等主导材料,广泛应用于汽车、航空航天、家电、军工等行业热固性、热塑性塑料制品成型。其结构形式分为两种四柱式、框架式。鸭脖体育设计生产的复合材料模压成型液压机工作效率高,投资回报周期短;高端配置,工作稳定、耐久性好;专业液压机生产厂家,配伺服控制系统,高效节能。目前鸭脖体育设计生产复合材料成型液压机案例丰富,比如玻璃钢化粪池液压机、复合材料漏粪板、汽车保险杠液压机、玻璃钢环卫桶模压机、汽车顶棚液压机、复合材料游艇船体液压机、汽车发动机罩液压机等等,这里就不一一介绍,采购1500吨碳纤维复合材料模压成型液压机,欢迎咨询我们:18306370898(可加微信)
 
1500吨碳纤维复合材料模压成型液压机1500T热压机
1500吨碳纤维复合材料模压成型液压机1500T热压机
 
性能特点:

●计算机优化设计,结构简单,设计合理。 
●四柱式式结构,刚性好,精度高,防松及调节能力极强。 
●四柱采用优质碳素钢调质处理,表面镀硬铬,导向精度高,耐磨性强 
●新型油缸密封元件,可靠性高,寿命长。 
●空程、工作速度快,提高了生产效率。 
●工作压力,行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。 
●采用位移传感器或无触点开关,提高了行程控制的可靠性和精度。 
●一体化安全装置,安全性优越。 
●PLC控制,工作灵敏可靠,柔性好。 
●空程速度快,能耗低,压边力与拉伸力均可单独调节,是薄板成型的理想设备 
压机能快速合模,泵站使用泵—蓄能器复合动力,快速下压、回程过程中,泵-蓄能器同时作用,系统短时间流量比单动力系统提高数倍。快速回程:减少辅助时间,提高效率。回程缸采用下置式,使回程缸体积小,回程力大,回程速度快,回程速度提高,快速的全压制力形成时间。
 
 
可选附件:
1、可订做液压机各种型号下顶缸
2、冲裁缓冲装置
3、PLC触摸屏控制分流
4、快速行程充液装置
5、20T---7000T可根据客户要求特殊定做

复合材料模压成型液压机可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作:还可增加放气分段(多可分6段)、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。1000吨框架式液压机的组成规格主要有吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。可使用模温机对复合材料加工过程中温度进行严格控制。

模压成型重要的两个条件就是温度以及压力。温度确定了模具像模腔内物料的传热条件,对于物料的熔融、流动以及固化进程具有决定性影响。首先一定的装模温度有利于物料流动,但是要控制好温度,不能使物料发生化学变化。紧接着升温的速度也非常重要,升温过快,会使固化不均匀,使得外层先固化,而限制了内部物料的流动。高模压温度以及保温时间都影响着产品的质量。成型压力是制品在水平投影面积上所承受的压力,客服物料中挥发物产生的蒸汽压,避免制品产生气泡、分层、结构松散等缺陷,合模之后,加压的时间对产品质量有很大影响,加压过早,容易产生树脂集聚或局部纤维裸露,加压过迟,物料流动性差,难以充满模腔。

技术参数:(仅供参考)行程可调,压力可调,保压时间可调
产品不同,对应液压机技术参数也不同,更多详细参数资料欢迎咨询我们:18306370898(可加微信)
 
产品展示:(仅展示公司部分产品图片,案例很多就不一一展示

800吨框架式薄板冲压液压机框架式薄板冲压液压机
800吨框架式液压机加工车间框架式液压机加工车间
模压成型玻璃钢化粪池
模压成型玻璃钢化粪池
玻璃钢电缆槽桥架模压液压机
玻璃钢电缆槽桥架模压液压机
模压成型加工现场
模压成型加工现场

汽车引擎盖
模压成型碳纤维汽车引擎盖

 
液压系统的设计要求:
1)为完成一般的压制工艺,要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止”的工作循环,具体要求可参看题目中的内容。
2)液压系统功率大,空行程和加压行程的速度差异大,因此要求功率利用合理。
3)1500吨碳纤维复合材料模压成型液压机为高压大流量系统,对工作平稳性和安全性要求较高。

组成结构特点:

1500吨碳纤维复合材料模压成型液压机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下:

1、主缸:机器的油缸为45#钢,采用锻造经处理后加工,延长机器的使用寿命。

2、上梁:焊接件, 钢板焊接而成,焊后震动时效消除内应力。

3、工作台
焊接件,钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力,工作台上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。

4、滑动梁
焊接件,钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。

5、液压系统
采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压专用电机,降低车间噪音。

6、电器系统
机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。

7、操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换,方便设备维护;可任意调节设备运转速度和主缸压力;满足生产时定程、定压的工艺要求。
 
鸭脖体育客户使用案例
鸭脖体育加工案例(仅展示小部分)
安装调试:
(一) 安装:
1、 1500吨碳纤维复合材料模压成型液压机应安装在平整的混凝土基础上,或楼层面加强的平整钢板上,以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置,切勿将仪表、管路,线路外观油漆碰伤,做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小。
(二) 调试:
1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作,需方配合,并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中,供方 对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕,按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装,用户派员配合,提供必要的吊装工具。

维护保养:
 
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
 
鸭脖体育加工生产车间

拓展阅读:
 
模压成型工艺模压成型工艺是复合材料生产中古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内,经加热、加压固化成型的方法。
 
模压成型工艺的主要优点:
 
①生产效率高,便于实现专业化和自动化生产;
 
②产品尺寸精度高,重复性好;
 
③表面光洁,无需二次修饰;
 
④能一次成型结构复杂的制品;
 
⑤因为批量生产,价格相对低廉。
 
模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种:
 
①纤维料模压法
 
是将经预混或预浸的纤维状模压料,投入到金属模具内,在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。该方法简便易行,用途广泛。根据具体操作上的不同,有预混料模压和预浸料模压法。
 
②碎布料模压法
 
将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块,然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。
 
③织物模压法
 
将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液,然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。
 
④层压模压法
 
将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,裁剪成所需的形状,然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。
 
⑤缠绕模压法
 
将预浸过树脂胶液的连续纤维或布(带),通过专用缠绕机提供一定的张力和温度,缠在芯模上,再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
 
⑥片状塑料(SMC)模压法
 
将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料,然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
 
⑦预成型坯料模压法
 
先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料,将其放入金属模具中,然后向模具中注入配制好的粘结剂(树脂混合物),在一定的温度和压力下成型。
 
模压料的品种有很多,可以是预浸物料、预混物料,也可以是坯料。当前所用的模压料品种主要有:预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品种。
 
将碳纤维预浸料置于上下模之间,合模将模具置于液压成型台上,经过一定时间的高温高压使树脂固化后,取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点,适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。但前期模具制造复杂,投入高,制件大小受压机尺寸的限制。
 
模压成型方法生产效率较高,制品尺寸准确,表面光洁,尤其对结构复杂的复合材料制品一般可一次成型,不会损坏复合材料制品性能。其主要不足之处是模具设计与制造较为复杂,初次投入较大。尽管模压成型工艺有上述不足之处,目前模具成型工艺方法在复合材料成型工艺中仍占有重要的地位。

复合材料模压工艺流程:
(1)、加料:按照需要往模具内加入规定量的材料,而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚,尺寸准确度差,难以脱模,并可能损坏模具;加料量少则制品不紧密,光泽性差,甚至造成缺料而产生废品。
(2)、闭模:加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速,待阴,阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间,防止模具擦伤,避免模槽中原料因合模过快而被空气带出,甚至使嵌件位移,成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。
(3)、排气:模压热固性塑料时,常有水分和低分子物放出,为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等,在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后,可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能,避免制品内部出现分层和气泡;但排气过早、迟早都不行,过早达不到排气目的;过迟则因物料表面已固化气体排不出。
(4)、固化:热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间,使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度,使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束,然后再用后处理来完成全部固化过程;以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间,一般30秒至数分钟不等,多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。
(5)、脱模:脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱,然后进行脱模。
(6)、模具吹洗:脱模后,通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固着物较紧,还可用铜刀或铜刷清理,甚至需要用抛光剂刷等。
(7)、后处理:为了进一步提高制品的质量,热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全;同时减少或消除制品的内应力,减少制品中的水分及挥发物等,有利于提高制品的电性能及强度。
 
复合材料保温板专用液压机
复合材料保温板专用液压机
复合材料保温板模压机

复合材料保温板模压机
 
※质量保证和售后服务(国内)
1、设备质保一年,在机床保修期内,本公司对机床出现的各类故障及时免费提供维修服务,对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。
2、在机器保修期满之后,本公司仍能提供优惠的技术支持及备件的供应。
 
鸭脖体育拥有大型落地镗铣床、重型车床、铣床刨床等关键设备,工艺装备,可设计生产10000吨以下各类四柱油压机、框架单动薄板拉伸液压机、粉末成型液压机,复合材料模压机、矿用锚索托盘液压机、耐火砖耐火材成型机、粉末压块机、不锈钢水箱成型液压机、金属制品拉伸机、校正整形液压机、汽车配件覆盖件冲压压力机、压力机生产线等等。可根据压制产品工艺需求特点设计定做100吨-6000吨大型压力机、四柱压力机、框架式液压机设备,吨位主要有:100吨以下小型液压机定做、160、200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1800吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨、5000吨。生产工期短,质量耐用、故障率低,售后服务完善,采购1500吨碳纤维复合材料模压成型液压机设备咨询鸭脖体育,全国咨询热线:18306370898(可加微信)
 

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