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1000吨法兰锻造液压机_1000T热锻成型机

发布时间:2020-05-12 13:58浏览次数:

产品介绍:

本机为1000吨热锻液压机,是专为法兰锻造设计定做的液压专机,可以锻造法兰直径200mm,一机多用,可一次完成法兰锻造的多道工序。是一款多功能热锻成型机,客户使用效率挺好,工作人员也从现场反馈回来一些照片。该设备还适用于锻件的镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断工艺的适用。使用模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。想了解1000吨法兰锻造液压机_1000T热锻成型机使用视频、机器参数、价格、技术、采购欢迎咨询我们:18306370898(可加微信)
 
1000吨法兰锻造液压机
1000吨法兰锻造液压机
 
性能特点:

1、热锻液压机是利用液体压力来传递能量的锻造机器。
2、由本体及液压系统两部分组成。当高压液体进入工作缸后,在工作柱塞上产生很大压力,推动柱塞、活动横梁向下运动,使毛坯产生塑性变形。回程缸固定在下横梁上,回程柱塞与活动横梁连接。回程时,工作缸通低压,高压液体进入回程缸,推动回程柱塞、活动横梁向上运动,回到原始位置,完成工作循环。
3、锻造法兰的一个工作循环包括充液行程、工作行程、停止及回程,由操纵系统控制液压系统中各种阀的动作来实现。1000吨法兰锻造液压机液压系统包括各种泵、容器(油箱、液罐等)、阀及连接管道等。
4、1000吨法兰锻造液压机_1000T热锻成型机的设计特点:具有足够的刚度、抗偏载能力强、行程次数较高、有上下顶件装置、过载保护等功能。滑块可实现定程、定压两种控制方式,具有保压、延时等功能;工作压力,行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
5、机身采用三梁四柱立式结构,立柱采用超压预紧;滑块导向的润滑采用注油润滑。主缸吨位由主缸单缸实现,机器T型槽由我司按常规要求设计。活塞杆与立柱表面,采用淬火,镀硬铬,提高了耐磨性,防止表面腐蚀划伤。采用的插装阀,结构紧凑,减少了管路连接,提高了系统的密封性,减少渗漏。

可选配置:
1、快速换模系统
2、自动送料系统
3、四角调平功能
4、模具润滑系统
5、无压力对模功能,翻边对模
 
使用1000吨热锻液压机进行法兰锻造的工艺流程:优质钢坯下料——坯料加热——放入压机模具内——启动压机进行镦粗冲孔压型——锻后冷却——取出工件。使用这种方式加工生产效率低,加工余量大,使用工具简单,通用性强,适合锻造一些形状较简单的单件、小批生产的锻件。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

技术参数:(仅供参考)行程可调,压力可调,保压时间可调

有关1000吨法兰锻造液压机_1000T热锻成型机使用视频、机器参数、价格、技术、采购欢迎咨询我们:18306370898(可加微信)
 
 

产品展示:(仅展示公司部分产品图片,案例很多就不一一展示

1000吨四柱热模锻液压机
1000吨四柱热模锻液压机
1000吨热锻成型液压机金属热压成型设备
1000吨热锻成型液压机金属热压成型设备
法兰锻造的加工生产现场
法兰锻造的加工生产现场
锻打完成的法兰锻件
锻打完成的法兰件

 
液压系统的设计要求:
1)为完成一般的压制工艺,要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止”的工作循环,具体要求可参看题目中的内容。
2)液压系统功率大,空行程和加压行程的速度差异大,因此要求功率利用合理。
3)1000吨法兰锻造液压机_1000T热锻成型机为高压大流量系统,对工作平稳性和安全性要求较高。

组成结构特点:

1000吨法兰锻造液压机_1000T热锻成型机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下:

1、主缸:主缸缸体采用45#锻钢, 活塞杆采用45#优质碳素钢,表面经中频淬火后镀铬处理,硬度高,耐磨性能好,延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。
 
2、上梁:焊接件, 钢板焊接而成,焊后震动时效消除内应力。

3、工作台
焊接件,钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力,工作台上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。

4、滑动梁
焊接件,钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。

5、液压系统
采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压专用电机,降低车间噪音。

6、电器系统
机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。电源为380V、50HZ,控制电源为220V设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。

7. 限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上,以固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过调整行程开关的距离,控制滑块的行程。

8、操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换,方便设备维护;可任意调节设备运转速度和主缸压力;满足生产时定程、定压的工艺要求。

9、电气控制系统有三种选择:
  1、常规配置:PLC电气控制系统,开环控制;压力表显示压力,行程开关控制位移。
  2、数控系统:PLC电气控制系统;闭环控制;压力传感器、比例压力阀控制压力;位移传感器控制位移;触摸屏显示、设定压力、位移等参数;工艺程序可按用户要求设定,动作灵敏可靠;人机对话,对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。
  3、伺服控制系统:伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀;闭环控制;通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移,实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制;人机对话,高度柔性工作,对工作流程、各种参数(压力、位移、速度等)按需快速编程控制
 
鸭脖体育客户使用案例
鸭脖体育加工案例(仅展示小部分)
安装调试:
(一) 安装:
1、 1000吨法兰锻造液压机_1000T热锻成型机应安装在平整的混凝土基础上,或楼层面加强的平整钢板上,以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置,切勿将仪表、管路,线路外观油漆碰伤,做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小。
(二) 调试:
1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作,需方配合,并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中,供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕,按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装,用户派员配合,提供必要的吊装工具。

维护保养:
 
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

※质量保证和售后服务(国内)
1、设备质保一年,在机床保修期内,本公司对机床出现的各类故障及时免费提供维修服务,对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。
2、在机器保修期满之后,本公司仍能提供优惠的技术支持及备件的供应。
 
鸭脖体育加工生产车间

拓展阅读:
 
锻造法兰的生产工艺流程:
 
锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。
 
自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。
 
自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1、镦粗:镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2、拔长:拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
3、冲孔:用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4、弯曲:使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5、扭转:使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6、切割:分割坯料或切除料头的锻造工序。
 
(2)模锻
模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
1、模锻的基本工序。模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
2、常用模锻设备。常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲,锻造法兰质量更好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法,看需要使用的部件的强度要求,如果要求不高,还可以选用车削制法兰。

热锻液压机公司部分案例
 
如何选购热锻液压机?这里给大家推荐一家值得信赖的企业-——鸭脖体育,从事大、中、小型数控、伺服、快速、专用液压机及成套装备研发、设计、制造的企业。公司秉承以质量创品牌,诚信经营为目的的理念,借鉴国内外的液压设计制造技术,严抓生产质量管理体系,从设计源头着手,从采购件优选立足。目前已形成四柱式、框架式、单柱式、卧式等多种类不同结构形式的液压机,产品包括通用液压机、单动薄板冲压液压机、双动伸液压机、金属挤压成型液压机、粉末成型液压机、电机制造类专用液压机、四柱油压机、框架单动薄板拉伸液压机、粉末成型液压机,复合材料模压机、矿用锚索托盘液压机、耐火砖耐火材成型机、粉末压块机、不锈钢水箱成型液压机、金属制品拉伸机、校正整形液压机、汽车配件覆盖件冲压压力机、压力机生产线等等这里也仅仅列举了一部分。可根据压制产品工艺需求特点设计定做100吨-6000吨大型压力机设备。生产工期短,质量耐用、故障率低,售后服务完善,采购1000吨法兰锻造液压机_1000T热锻成型机设备咨询鸭脖体育,全国咨询热线:18306370898(可加微信)
 
 

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